Parafuso e porca para segmento de sapata de carreiro Rolo de carreiro Borda de corte
O que é um parafuso de segmento?
Um parafuso de segmento é um tipo de fixador utilizado em maquinaria pesada, particularmente em equipamento de movimentação de terras, como escavadoras e bulldozers. Destina-se a fixar os segmentos da cadeia de rastos entre si.
Parafuso e porca de segmento D475
Tamanho: M30×120mm
Peso: 1.24KG
Nota: 12.9
Material:40Cr
Peça n.º do parafuso: 198-27-32231
Detalhe do produto
Os tamanhos padrão para parafuso e porca de escavadeira podem variar dependendo da marca e modelo da escavadeira. Os tamanhos comuns incluem M12, M16, M20 e M24.
Etapa 1: Inspeção e armazenagem das matérias-primas
A matéria-prima para o parafuso deve ser decidida pelo projetista com base na aplicação. O material a utilizar deve ser inspeccionado e, em seguida, deve ser identificado o local de armazenamento adequado para evitar a formação de ferrugem e deve ser fornecida uma cobertura adequada.
Passo-2: Fabrico de parafusos sem rosca / inacabados
Nesta fase, utilizam-se sobretudo a fundição e o forjamento, podendo também ser utilizados outros métodos:
1. Sinterização
2. Prototipagem (rápida)
Etapa 3: Maquinação CNC
Depois de a peça ter sido fabricada através da via de forjamento/fundição, é depois maquinada com as dimensões necessárias, normalmente por CNC.
As operações aqui seguidas são: apontar, facear, ranhurar.
Passo-4: Tratamento térmico
O tratamento térmico é efectuado após a maquinagem para tornar os elementos de fixação mais resistentes. São efectuadas operações de endurecimento e têmpera.
Em primeiro lugar, o endurecimento é efectuado de forma a que o parafuso seja aquecido a uma temperatura de 850-900°C e, em seguida, arrefecido no meio de arrefecimento.
Em segundo lugar, o parafuso é novamente reaquecido para tornar o parafuso extremamente endurecido menos macio, de modo a que o parafuso permaneça mais forte. O reaquecimento é efectuado para reduzir a fragilidade do parafuso que ocorreu durante o endurecimento.
Etapa 5: Acabamento da superfície
Segue-se o processo de acabamento da superfície. Normalmente, o processo de retificação é efectuado para tornar a superfície mais lisa, de acordo com a especificação do acabamento da superfície.
Passo 6: Enrolamento da linha
Após o processo de acabamento, a laminagem de roscas é efectuada com duas matrizes. Uma é fixa e a outra é uma matriz móvel que exerce efetivamente pressão sobre os parafusos e forma as roscas.
Etapa 7: Revestimento
Após a laminagem da rosca, os parafusos e os fixadores de parafusos são revestidos de modo a evitar a ferrugem e a corrosão. Um bom exemplo de revestimento de parafusos é o revestimento geométrico em parafusos que serão testados para SST (Salt Spray Test), dependendo do número de horas especificado.
A máquina denominada FISCHERSCOPE é utilizada para determinar a espessura do revestimento, juntamente com outros instrumentos de medição da espessura, como o medidor de espessura do revestimento.
Etapa 8: Inspeção da forma, ajuste e função:
Depois de todos os processos estarem concluídos, a peça vai finalmente para a inspeção. A peça deve cumprir
1. ensaio de binário, SST
2. encaixe com porca
3. resistência ao impacto (ensaio de impacto charpy)
4. ensaio de resistência à tração (%elongamento do parafuso)
5. dureza do núcleo do parafuso
6. espessura do revestimento
Controlo dimensional, etc.
Modelo que podemos fornecer
